焦亚硫酸钠技术
焦亚硫酸钠技术展示：连续全自动工艺，高含量低杂质，三废治理优，附标准与消耗指标
产品介绍
焦亚硫酸钠生产工艺技术展示
一、工艺特点
连续化生产：全自动连续化工艺，产品质量稳定，含量长期在98%以上。
化学除硫彻底：采用三氧化硫除硫技术，气体净化完全，产品杂质低。
环保无废水：不产生稀硫酸废水，尾气二氧化硫≤30mg/Nm³，达标排放。
热能回收：回收硫磺焚烧热能副产蒸汽，可外送利用，节能显著。
原料适应广：二氧化硫可来自硫磺、含硫物焚烧或其他尾气，灵活性强。
二、工艺流程
1. 熔硫工序：固体硫磺在熔硫罐内蒸汽加热熔化，经澄清净化得液体硫磺，储存备用。也可直接使用液体硫磺。
2. 空气压缩：空气经压缩、干燥后送焚烧炉。
3. 硫磺焚烧：液体硫磺与干燥空气在焚烧炉内反应生成二氧化硫，反应放热。高温气体经废热锅炉冷却至240-280℃，副产蒸汽；再经二级冷却器降温至140℃。
反应式：S + O₂ → SO₂ + Q
4. 气体净化：冷却气体进入除硫反应器，采用三氧化硫将气体中夹带的硫磺氧化为二氧化硫，实现彻底净化。纯净二氧化硫送合成工序。
反应式：S + 2SO₃ → 3SO₂
5. 配碱合成：纯碱与母液在配碱釜配成悬浮液，依次通过三级反应釜，与二氧化硫逆流接触反应，得焦亚硫酸钠悬浮液。合成尾气经纯碱液洗涤吸收二氧化硫，吸收液回用，尾气达标排放。
反应式：Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂S₂O₅ + CO₂
6. 离心干燥：悬浮液经离心分离，母液回用配碱；湿料（含水3-6%）经气流干燥得焦亚硫酸钠成品。
本工艺实现连续化清洁生产，资源利用率高，产品优质稳定，综合效益显著。
详细说明
焦亚硫酸钠技术展示
1、流程特点
1.1、连续的、全自动的生产工艺。
1.2、空气中的氧气完全燃烧，大大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。
1.3、采用化学除硫，气体净化彻底，产品杂质低。
1.4、不产生稀硫酸废水。
1.5、回收硫磺焚烧热能，可外送蒸汽。
2、流程叙述
二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气，现以硫磺为例：
2.1、熔硫工序：将固体硫磺加入到熔硫罐内，在夹套和盘管内通入蒸汽，让硫磺熔化为液体，通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺，储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。
2.2、空气压缩工序：空气压缩机将空气的压力提升，经过干燥后，通入焚烧炉，与加入的液体硫磺反应，得到二氧化硫气体。
2.3、硫磺焚烧工序：液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内，与通入的干燥空气反应，得到二氧化硫气体，同时放出热量，放出的热量被高温气体带出，进到废热锅炉，在废热锅炉内气体被冷却到240-280℃，同时得到副产蒸汽（蒸汽压力可根据实际要求设计）。二氧化硫气体再进入二级冷却器，冷却到140℃。
S + O2 = SO2 + Q
2.4、气体净化工序：被冷却的气体进入除硫反应器，采用三氧化硫除硫工艺，让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应，硫磺被氧化为二氧化硫，气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。
SO2 + O2 = SO3
S + 2SO3 = 3SO2
2.5、配碱合成工序：将固体纯碱加入配碱釜，与来自离心机的母液配制成悬浮液，通过泵加入合成釜，配碱液依次通过3、2、1级反应釜，与二氧化硫气体反应。得到焦亚硫酸钠悬浮液。二氧化硫气体依次通过1、2、3级反应釜，反应尾气通入尾气洗涤塔，采用纯碱溶液洗涤，吸收尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气达标排放（SO2≤30mg/Nm3）
Na2CO3 + SO2 = Na2S2O5 + CO2
2.6、离心干燥工序：焦亚硫酸钠悬浮液加入到离心机，通过离心分离，离心母液收集到母液罐，母液回用到配碱岗位。离心固体为含水3-6%的焦亚硫酸钠，固体通过绞龙加入气流干燥器，采用热风干燥得到焦亚硫酸钠成品。
3、产品标准与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量指标
指标名称
单位
指标（保证值）
主含量（以Na2S2O5计）
%
≥98.0
水分
%
≤0.5
水不溶物
%
≤0.02
硫酸钠
%
1.5%
澄清度
澄清
PH
4-5
焦亚硫酸钠消耗指标表
序号
名称
单位
消耗定额
1
硫磺（折百）
t
0.335
2
纯碱（折百）
t
0.575
3
动力电 380V
kwh
150
4
外送蒸汽 0.5MPa
t
0.7t
5
自来水
t
2.0
4、三废治理
4.1、废水：本装置无废水排放
4.2、废气
1）废气来源及组成：本装置废气主要来自合成尾气、干燥尾气、负压引风气体。主要污染因子为二氧化硫，各部分废气SO2大致含量如下：
合成尾气
干燥尾气
引风尾气
SO2含量(体积)
0.5%
0.5%
0.3%
2）废气治理措施：采用2级碱液逆流吸收，吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30ppm。优于国家一级排放标准。吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
4.3、废固：本装置无废固排放
4.4、经过处理后的三废排放汇总表：
排放点
排放量
指标
废水
无废水排放
0
废气
尾气烟囱
6000-10000Nm3/T焦亚硫酸钠
SO2：30mg/m3
废固
无废固排放
0
产品信息
本文展示焦亚硫酸钠技术，采用连续全自动生产工艺，产品含量稳定超98%，杂质低。介绍从熔硫到离心干燥各工序，给出产品标准与消耗指标，三废治理效果好，无废水、废固排放，废气达标。
