SPECTROMAXx 落地式直读光谱仪

德国斯派克SPECTROMAXx落地式直读光谱仪：全流程分析，核心技术亮点多

产品介绍

德国斯派克分析仪器公司全球最畅销火花 OES 分析仪

详细说明

SPECTROMAXx 落地式直读光谱仪

德国斯派克分析仪器公司全球最畅销火花 OES 分析仪

产品概述

SPECTROMAXx 是斯派克公司推出的第十代落地式直读光谱仪，也是业内最畅销的火花光学发射光谱分析仪。它凭借卓越的重复性、再现性和可靠性，为全球金属生产和制造企业提供从原材料进货检验到过程控制再到出厂成品质量检查的全流程元素分析解决方案。

这款仪器以快速准确、运行成本低、易于维护的特点著称，能够帮助用户实时响应工艺条件变化，保障供应链质量安全。经过十多年的市场验证，SPECTROMAXx 已成为金属加工行业日常分析的标准设备，在全球拥有数万台装机量。

核心技术亮点

1.iCAL 2.0 智能单标样标准化技术

采用斯派克专利的 iCAL 2.0 智能单标样标准化技术，仅需一块标准样品和 5 分钟时间即可完成全系统校准。它能够自动补偿环境温度和压力变化带来的漂移，平均每天为用户节省 30 分钟标准化时间，大幅提升实验室检测效率。

2.行业领先的分析性能

与前代产品相比，第十代 SPECTROMAXx 的检出限整体提高了 30% 到 40%，特别是在铁、铝和铜基材料方面表现尤为突出。搭载全新的德国原厂校准曲线，扩展了元素检测范围和浓度区间，能够满足更广泛的应用需求。

3.超低氩气消耗设计

采用优化的氩气控制系统和新型火花台结构，待机期间氩气消耗减少高达 64%，工作状态下的氩气消耗也显著降低。这不仅大幅减少了耗材支出，还降低了企业的长期运营成本。

4.全数字化等离子发生器

采用最新的全数字化 DDD 等离子光源，无需辅助间隙，能够输出稳定一致的火花放电。支持可编程输出功率波形，可针对不同基体和元素进行优化，提高分析精度和仪器间的一致性。

5.智能硬件诊断系统

内置先进的硬件自诊断功能，能够实时监测仪器各部件的运行状态，提前预警潜在故障。系统会提示用户及时进行必要的维护，有效预防代价昂贵的停机时间，提高仪器的可用率。

技术参数

光学系统采用双光室设计，第一套光学系统专为紫外光设计，波长范围 120 纳米至 240 纳米，采用 3600 线 / 毫米的全息光栅。第二套光学系统覆盖可见光区域，波长范围 233 纳米至 670 纳米，采用 2400 线 / 毫米的全息光栅。两个光室均采用精密恒温控制和压力补偿技术，确保分析结果的长期稳定性。

激发系统采用全数字化等离子发生器，最高激发频率可达 1000 赫兹。搭载最新版 Spark Analyzer Pro 分析软件，提供直观的用户界面和强大的数据处理能力，支持自动合金识别和数据导出功能。

落地式机型尺寸为高 1350 毫米、宽 660 毫米、深 790 毫米，重量约 125 千克。工作温度范围为 18 至 28 摄氏度，相对湿度 20% 至 80%，无需特殊的防震和恒温环境。

元素检测能力

SPECTROMAXx 可配置铁、铝、铜、镍、钴、钛、镁、锌、锡、铅等 10 种标准基体，覆盖 68 类德国原厂工作曲线，能够检测 59 种常见金属元素。它不仅能够准确检测各种主量和次量元素，还能够精确测定痕量的碳、磷、硫等非金属元素，同时支持氮元素的专项检测。

开放式火花台设计适合各种形状和大小的样品分析，最重可分析 30 千克的工件。可选配各种小样品分析夹具，最细可分析 0.8 毫米的细丝，最薄可分析 0.1 毫米的薄片，满足不同样品的检测需求。

应用领域

SPECTROMAXx 的应用领域非常广泛，主要包括钢铁和有色金属冶炼厂、铸造厂、金属加工厂、汽车制造及零部件供应商、航空航天工业、电力设备制造、压力容器制造、第三方检测机构等。

适用于原材料进货检验、炉前过程控制、成品质量检测、材质鉴定、废旧金属回收分类等各个环节。特别适合需要高吞吐量、高可靠性日常分析的生产型企业。