夹具制作

郑州市多普精密模具有限公司扎根郑州五菱工业大院，依托三轴、四轴、五轴加工中心与车铣复合设备，深耕汽车、医疗器械、自动化产线各类工装夹具定制制作，多年来为本地多家零部件生产企业交付标准化、专用化夹持定位夹具，解决客户工件装夹慢、定位偏差大、批量加工一致性差等生产痛点。

本地新能源汽配企业原有加工难题：电池铝壳体批量铣孔时依靠简易压板固定，每次装夹需反复校正基准，单件装夹耗时超三分钟，孔位位置度偏差时常超出 0.03mm，不良品占比居高不下，产能无法满足主机厂供货需求。我方对接客户图纸与现场加工工况后，安排工艺工程师实地勘测产线，结合三轴加工设备工作台行程，定制一体式快速定位工装夹具。夹具主体选用 6061 铝合金加工，配合弹性定位销、快速压紧气缸安装位，一次放置即可完成基准定位，无需重复校正，单侧开合压紧结构大幅缩短上下料时间。夹具关键定位面、销孔采用五轴精密加工，整体公差控制 ±0.01mm，接触面平整无翘曲，批量加工孔位误差稳定控制在 0.015mm 以内。

夹具交付同步配套完整使用说明书与尺寸检测报告，客户投入产线后，单件壳体装夹时长压缩至 40 秒以内，生产效率提升近三倍，尺寸不良率大幅下降。针对该企业多款不同规格壳体，我们采用模块化夹具设计，更换少量定位镶块即可适配多型号工件，无需重新制作整套夹具，有效降低客户工装投入成本。

除新能源汽配夹具外，公司同步承接医疗器械专用检测夹具、自动化设备分度工装、五轴产品专用治具。骨科钛合金零件加工专用夹具采用 316 不锈钢材质，表面钝化处理，无杂质污染植入件；薄壁微型零件专用真空吸附夹具，避免夹持压伤工件表面。所有夹具从图纸设计、CNC 加工、装配调试、精度检测一站式完成，支持单件试样夹具、大批量标准化工装制作，常规夹具 3 至 5 个工作日交付。

原料分区管控，铝合金、不锈钢、模具钢分开存储，每批原材料附带材质证明，夹具成型后经过全尺寸检测，定位精度、平行度、夹紧行程全部核验合格再出货。本地客户可上门看夹具试机，加急工装优先排产，长期配套企业可根据产品迭代同步优化夹具结构，尺寸精度出现偏差免费整改，凭借高精度、高适配性工装夹具定制服务，持续为汽车、医疗、自动化制造企业优化加工产能，降低生产损耗。