国电丰城发电 4×330MW 机组全厂团聚超低除尘与废水零排放项目案例
一、项目概况
国电丰城发电有限公司（现国家能源集团江西丰城发电公司）坐落于江西丰城，现役 4×330MW 亚临界燃煤发电机组，是赣鄱电网核心骨干电源点。作为国内首套规模化落地的 PM2.5 化学团聚除尘示范工程，电厂针对原有电除尘细颗粒捕集能力不足、脱硫废水处置成本高的行业痛点，引入武汉天空蓝环保原创团聚协同治理技术，以单一来源采购模式完成全厂 4 台机组一体化环保升级，同步实现粉尘稳定超低排放与脱硫废水原位零排放，是火电行业轻量化超低改造的标杆范本。
二、项目核心痛点
- 细粉尘达标稳定性不足：原有静电除尘器对 0.1-2.5μm 超细颗粒物捕集效率有限，机组深度调峰、燃煤煤质波动时，烟尘排放易出现反弹，无法长期稳定满足超低排放要求，企业环保合规压力持续增大。
- 脱硫废水处置难度大：传统脱硫废水处理工艺出水稳定性差，难以满足日趋严格的水环境管控要求；若新建蒸发结晶零排放系统，投资规模大、运行能耗高，且电厂现有场地空间不足以支撑大型水处理设施落地。
- 传统改造经济性差：电除尘新增电场、新建湿式电除尘等传统改造方案，不仅一次性投资高昂，还需长时间停机施工，发电量损失巨大，改造成本与收益难以平衡。
三、技术解决方案
项目采用天空蓝PM2.5 团聚强化除尘协同脱硫废水零排放成套技术，分批次完成 4 台机组改造，全程不拆除、不改动原有电除尘主体设备。
- 除尘提效单元：在电除尘前置烟道加装耐高温双流道雾化喷射系统，将专利复合团聚药剂均匀雾化喷入烟气，促使超细飞灰碰撞、润湿、絮凝，团聚为大粒径絮团后被原有电除尘器高效捕集，从机理层面提升细颗粒去除效率。
- 废水零排单元：将全厂脱硫废水引入调质系统与药剂混合，依托烟道 300℃左右的高温烟气实现完全蒸发，废水中的盐分随飞灰一同被除尘器收集后资源化利用，全程无废水外排、无次生污泥产生。
- 智能控制单元：整套系统搭载 PLC 智能中控平台，无缝对接电厂 DCS 系统与 CEMS 在线监测装置，可根据机组负荷、烟气参数实时自适应调节药剂与废水喷射量，全程无人值守运行，适配机组全工况波动。 改造施工全部利用机组计划检修窗口期实施，单台机组停机改造时长不超过 48 小时，最大限度降低对电厂发电生产的影响。
四、项目核心成效
经第三方权威机构性能测试与长期工业化运行验证，项目各项指标全面达标：
- 烟尘超低排放稳定达标：电除尘器出口烟尘浓度稳定控制在5mg/Nm³ 以内，远优于国家火电超低排放标准；颗粒物综合降幅达 68.9%~82.76%，PM2.5 细颗粒物去除率提升显著，彻底解决细粉尘排放超标难题。
- 脱硫废水全量消纳：实现全厂脱硫废水 100% 原位蒸发零排放，无外排废水、无新增固废危废，完全满足区域水环境管控要求，省去了新建蒸发结晶系统的高额投入。
- 节能降本效益显著：对比湿式电除尘 + 蒸发结晶的传统改造方案，本项目一次性投资降低 60% 以上；改造后烟道运行阻力下降，引风机电耗降低，电除尘极板、阴极线损耗减缓，设备大修周期延长，长期运维成本大幅削减。
- 工况适配能力优异：可覆盖机组 30%-100% 全负荷调峰运行，燃煤灰分、硫分波动工况下排放指标无明显反弹，系统运行稳定可靠。
五、项目价值
本项目是国内化学团聚除尘技术首个规模化工业应用项目，也是单一来源采购模式落地的典型示范，验证了天空蓝团聚技术在 330MW 等级机组上的技术可靠性与经济优势。项目以 “一套系统、双重治理” 的轻量化模式，破解了存量火电机组除尘提标与废水零排的双重难题，为全国火电企业低成本环保升级提供了可复制、可推广的成熟路径，先后被多家国家级、行业级媒体报道，成为行业超低排放改造的经典案例。
