K系列高性能快速薄壁注塑机

无锡启聚K系列注塑机：高速薄壁成型专家，适配多领域，全链条服务保障

产品介绍

K 系列高性能快速薄壁注塑机依托成熟塑机研发技术打造，主打超薄塑件规模化生产，机型吨位覆盖 100T 至 460T，针对性适配 0.3mm-1mm 壁厚塑料制品成型，广泛面向食品包装、3C 电子、医疗耗材、日化容器等制造行业投入使用，依托原厂技术优势搭配本地化配套能力，可提供整机销售、机型定制、整厂设备配套一体化服务。设备搭载加强型双缸双出杆射出结构与直线导轨射移底座，搭配定制薄壁专用螺杆与加粗料筒结构，原料塑化均匀稳定，注射速度最高可达 500mm/s，填充反应迅速，能够有效改善薄壁产品缺料、壁厚不均、熔接瑕疵等生产难题，也可按需选配气动封胶喷嘴适配多腔模具连续生产。锁模部分经过结构优化升级，加厚模板搭配精密五支点肘杆与加粗合金钢拉杆，整机刚性充足，可抵御高压射胶带来的胀模问题，开合模运行速度快、定位精度高，配合集中自动润滑系统，长时间不间断量产稳定性出色、设备磨损更低。整机配置全闭环伺服液压系统，油路采用大通径低阻尼设计，能耗相比普通液压机型显著下降，各工序动作独立精准调控，保障批量生产塑件尺寸统一，成品不良率可控。电控系统搭载薄壁专属控制程序，可存储多套成型工艺参数，实现不同产品参数快速切换，设备预留外接端口，能够便捷对接机械手、输送带、模内贴标设备，快速搭建自动化无人生产流水线。该机型可量产一次性餐盒、奶茶杯、保鲜容器、电子精密小件、医用塑胶配件、美妆薄壁包装等多种产品，薄壁餐盒类制品配合多腔模具生产周期可压缩至 3.5 至 6 秒，有效提升客户车间生产产能。合作前期可安排工作人员上门实地勘测，结合客户产品规格、模具腔数、原材料属性免费选型报价，量身定制成型方案与产能核算，根据特殊生产需求还能改造射台规格、更换定制螺杆、升级锁模配置，满足非标产品生产需要。

详细说明

注塑系统

加强型双缸双出杆射出机构，减小射出回油背压，提高注射速度和使用寿命。双直线导轨双射移平衡座台机构，提高机筒定位精准度。精密的螺杆设计，大幅提高注射精度，有效减低制品不良率。可选原装进口气动喷嘴、启闭灵活、封胶可靠；机筒壁厚加大设计、大功率加热装置、保证塑化效率。

合模系统

高刚度厚模板设计，减小薄壁产品注射时的胀模变形量；优化五支点肘杆式合模机构，模板受力均匀、运动平稳快速。锁轴及拉杆导向采用高强度抗压耐磨自润滑轴承，减小冲击，提高使用寿命。加长型模板导向机构，模板移动平稳提高开模定位精度，便于机械手取件。采用容积式定量分配稀油润滑，优化润滑分布，减少润滑油使用量。拉杆及锁轴采用优质合金钢并加大设计，大幅提高机器使用寿命。

液压系统

采用高速专用储料马达和品牌液压元件，确保高速、高效、长寿命运行。高响应油路及液压阀板模块化设计，优化油路布局，大通经无阻尼，有效减少压力损失，提高响应能力。注射和开合模比例换向阀可选，使位置精度更精确、响应更快。高效合理的伺服系统配置，注射速度比普通机提升一倍以上。可选配红外纳米加热装置，进一步提高塑化质量。

控制系统

采用集散型控制系统，全新的硬件设计，智慧式交互界面搭配 EtherCAT ／ CAN 通01 讯技术，CPU 运算速度更快，是专为全电机及高速机精心开发而成。全数字通讯技术运用使得机器的各项技术指标明显提升。压力、流量控制更加精准。各种动作状态图形显示，更直观了解机器的状况。预留互联网管理系统和能耗显示功能，可实现对每台注塑机远程实时监控及维修诊断，合理安排生产等先进管理方式。

价值优势

更高的工作效率
针对注塑生产的特点，将注塑、合模、液压、控制等一体的优化组合设计，大大缩短生产周期时间。

更严格的安全标准
符合国家强制安全标准，确保人员操作安全。

更低的使用维护成本
多动作复合运行设计，高速低压注塑提高薄壁制品生产效率；高质量材料的使用，高寿命设计的机械结构，大大降低了维护成本。

更完善的机械结构
框架式机架设计，在有限元分析的基础上提高刚度和强度，大幅提升了机架精度，降低了机架的变形，使整机运行更平稳顺畅。