亚硫酸钠技术
亚硫酸钠技术展示：连续全自动工艺，多环节优势保障产品质量，低能耗且三废达标排放
产品介绍
亚硫酸钠生产工艺技术展示
一、工艺特点
连续化自动生产：全流程连续化、自动化控制，运行稳定高效。
防堵专利设计：特殊结构有效解决多效浓缩蒸发器堵管难题。
产品优质：工艺控制精准，产品含量长期稳定在98%以上。
清洁节能：焚烧不产生稀硫酸废水；回收硫磺焚烧热能副产蒸汽，显著降低能耗。
尾气达标：排放尾气SO₂≤30mg/Nm³，绿色环保。
二、工艺流程
（二氧化硫可来自硫磺、含硫物焚烧或尾气，以硫磺为例）
1. 熔硫工序：固体硫磺在熔硫罐内蒸汽加热熔化，经澄清净化得液体硫磺备用。也可直接使用液体硫磺。
2. 空气压缩：空气经压缩、干燥后送焚烧炉。
3. 硫磺焚烧：液体硫磺与干燥空气在焚烧炉内反应生成SO₂。高温烟气经废热锅炉冷却至240-280℃，副产蒸汽；再经二级冷却器降温至140℃。
反应式：S + O₂ → SO₂ + Q
4. 气体净化：冷却气体进入除硫反应器，采用SO₃将夹带硫磺氧化为SO₂，实现彻底净化。纯净SO₂送合成工序。
反应式：S + 2SO₃ → 3SO₂
5. 配碱合成：纯碱与水配成溶液，在吸收塔内与SO₂逆流反应生成亚硫酸氢钠溶液。尾气经纯碱液洗涤吸收SO₂后达标排放，吸收液回用。
反应式：Na₂CO₃ + 2SO₂ + H₂O → 2NaHSO₃ + CO₂
6. 中和浓缩：亚硫酸氢钠溶液与碱液在中和釜内反应（70-90℃，pH8-10），生成亚硫酸钠。溶液经多效蒸发浓缩得固体悬浮液，蒸汽冷凝水回用配碱。
反应式：NaHSO₃ + NaOH → Na₂SO₃ + H₂O
7. 离心干燥：悬浮液经离心分离，液体返回浓缩器，固体（含水3-6%）经气流干燥得亚硫酸钠成品。
本工艺实现连续化清洁生产，产品优质，节能环保，综合效益显著。
详细说明
亚硫酸钠技术展示
1、流程特点
1.1、连续的、全自动的生产工艺。
1.2、特殊设计，解决了多效浓缩堵管问题。
1.3、空气中的氧气完全燃烧，极大减少了合成过程中氧化反应。确保产品含量长期稳定在98%以上。
1.4、二氧化硫生产过程中不产生稀硫酸废水。
1.5、回收硫磺焚烧热能，降低能耗。
2、流程叙述
二氧化硫气体可以来自硫磺、其他含硫物焚烧或其他尾气，现以硫磺为例：
2.1、熔硫工序：将固体硫磺加入到熔硫罐内，在夹套和盘管内通入蒸汽，让硫磺熔化为液体，通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺，储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。
2.2、空气压缩工序：空气压缩机将空气的压力提升，经过干燥后，通入焚烧炉，与加入的液体硫磺反应，得到二氧化硫气体。
2.3、硫磺焚烧工序：液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内，与通入的干燥空气反应，得到二氧化硫气体，同时放出热量，放出的热量被高温气体带出，进到废热锅炉，在废热锅炉内气体被冷却到240-280℃，同时得到副产蒸汽（蒸汽压力可根据实际要求设计）。二氧化硫气体再进入二级冷却器，冷却到140℃。
S + O2 = SO2 + Q
2.4、气体净化工序：被冷却的气体进入除硫反应器，采用三氧化硫除硫工艺，让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应，硫磺被氧化为二氧化硫，气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往焦亚硫酸钠合成釜。本装置设计有小型的三氧化硫发生装置。
SO2 + O2 = SO3
S + 2SO3 = 3SO2
2.5、配碱合成工序：将固体纯碱加入配碱釜，与水配制成纯碱溶液，通过泵加入吸收塔，与从塔下部通入的二氧化硫气体反应，得到亚硫酸氢钠溶液。反应尾气通入尾气洗涤塔，采用纯碱溶液洗涤，净化尾气中的二氧化硫。吸收液回用到配碱釜。尾气排放（SO2≤30mg/Nm3）
Na2CO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 + CO2
2.6、中和浓缩工序：在中和釜内加入亚硫酸氢钠溶液和碱液，控制温度70-90度，PH值8-10，中和得到亚硫酸钠，将亚硫酸钠溶液加入浓缩器，经过蒸发浓缩，得到固体悬浮液。蒸汽冷凝水回用到配碱工序。
2.7、离心干燥工序：亚硫酸钠悬浮液加入到离心机，通过离心分离，液体回浓缩器，固体为含水3-6%的亚硫酸钠，固体亚硫酸钠进入气流干燥器，采用热风干燥得到亚钠成品。
3、质量保证与消耗指标
3.1亚硫酸钠产品质量表
指标名称
单位
指标（保证值）
主含量（以Na2SO3计）
%
≥98
水不溶物
%
≤0.05
澄清度
澄清
3.2亚硫酸钠消耗指标表
序号
名称
单位
消耗定额
1
硫磺（折百）
t
0.255
2
纯碱
t
0.422
3
液碱（32%）
t
1.00
4
动力电 380V
kwh
120
5
蒸汽 0.8MPa
t
-0.8t
4、三废治理
4.1废水：本装置无废水排放
4.2废气
1）废气来源及组成：本装置废气主要来自吸收塔尾气、干燥尾气。吸收塔尾气主要污染因子为二氧化硫，干燥尾气主要污染因子为亚硫酸钠粉尘。各部分气体污染物含量如下：
合成尾气
干燥尾气
指标
SO2含量(体积)
0.5%
0
粉尘
50mg/Nm3
废气治理措施：废气进入洗涤塔，采用碱液逆流吸收，吸收后的尾气中SO2排放浓度小于30mg/Nm3。粉尘小于10mg/Nm3.吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
4.3、废固：本装置无废固排放
4.4、经过处理后的三废排放汇总表
排放点
排放量
指标
废水
无废水排放
0
废气
尾气烟囱
6000-10000Nm3/T焦亚硫酸钠
SO2：30mg/m3
废固
无废固排放
0
产品信息
本文介绍亚硫酸钠生产技术，采用连续全自动工艺，解决多效浓缩堵管等问题。以硫磺为例详述流程，涵盖熔硫、空气压缩等多工序。产品主含量超98%，消耗指标明确。三废治理有效，废水、废固零排放，废气达标，环保节能。
