TN2P403010062液压油滤芯

TN2P403010062高性能通用液压油滤芯：深度净化，适配多工况，保障工业生产高效稳定

产品介绍

TN2P403010062是一款高性能通用型液压油滤芯，适配多种工业液压系统，可直接替换原厂同规格滤芯，无需调整安装尺寸，通用性极强。其核心作用是深度滤除液压油中的金属磨屑、粉尘等有害污染物，保护液压泵、阀门、油缸等核心部件，降低设备故障停机风险，延长设备使用寿命，是中高压、中高污染工况下液压系统净化的优选元件。
该滤芯采用优质玻璃纤维与聚酯纤维复合滤材，经精密折叠工艺制成，兼顾过滤精度与纳污能力。过滤精度达10μm绝对精度，遵循ISO 16889国际标准，过滤效率β₁₀≥1000，可高效拦截99.9%以上粒径≥10μm的杂质，将油液清洁度稳定维持在ISO 12/8/3（NAS 8级），从源头保障系统运行精度，过滤稳定性较普通滤芯提升20%以上。
结构设计科学，采用星状密褶式布局，大幅增加过滤面积，纳污容量较传统滤芯提升30%，初始压差≤0.02MPa，确保系统运行顺畅无额外能耗。内部配备高强度不锈钢支撑管，抗冲击、耐腐蚀，可承受高压振动工况，防止滤芯变形、滤材脱落；搭配优质NBR丁腈橡胶密封件，密封紧密无泄漏，杜绝油液渗漏。
产品适配性广泛，工作温度-30℃~+100℃，可耐受极端环境；系统工作压力21~210bar，最大允许压差30bar，兼容多种液压介质。广泛应用于工程机械、矿山、机床、石化、电力等行业，适配挖掘机、发电机组等设备，安装便捷，建议每2500~3000工作小时或按压差提示更换，有效降低运维成本、提升生产效率。

详细说明

TN2P403010062是一款高性能通用型液压油滤芯，专为各类工业液压系统深度净化设计，可直接替换原厂同规格滤芯，无需调整安装尺寸，通用性极强，适配中高压、中高污染各类工况，核心使命是深度滤除液压油中的有害污染物，保护液压泵、阀门、油缸等系统核心部件，降低设备故障停机风险，延长设备整体使用寿命，为工业生产高效稳定运行提供可靠的过滤保障，广泛应用于多个工业领域。

产品核心过滤性能突出，采用优质玻璃纤维与聚酯纤维复合滤材，经精密折叠工艺加工而成，滤材质地均匀、韧性强，兼具高精度过滤与高纳污能力，不易破损、脱落，使用寿命更长久。过滤精度达10μm绝对精度，严格遵循ISO 16889国际过滤标准，过滤效率β₁₀≥1000，意味着能高效拦截99.9%以上粒径≥10μm的金属磨屑、粉尘、胶状杂质及油污颗粒，可有效避免杂质进入液压系统内部，防止阀件卡滞、液压泵磨损、油缸拉伤等常见故障，将油液清洁度稳定维持在ISO 12/8/3（NAS 8级）水平，从源头保障液压系统的运行精度和稳定性，相较于市场普通同类滤芯，过滤稳定性提升20%以上，适配各类复杂污染工况。

结构设计科学严谨，充分兼顾实用性与耐用性，适配各类工业复杂工况。采用星状密褶式布局，相较于传统平片式滤芯，过滤面积大幅增加，纳污容量较传统滤芯提升30%以上，可容纳更多杂质，减少滤芯更换频次；同时有效降低初始压差，初始压差≤0.02MPa，确保液压系统运行顺畅，无额外能耗损耗，减轻系统运行负荷。滤芯内部配备高强度不锈钢支撑管，材质选用耐腐蚀、抗冲击的优质不锈钢，可有效承受高压、振动等严苛工况，防止滤芯在长期使用中变形、破损，避免滤材脱落造成二次污染，进一步保障过滤效果。同时搭配优质NBR丁腈橡胶密封件，密封性能优异，贴合紧密无泄漏，杜绝油液渗漏影响系统正常运行，适配不同复杂工况的密封需求。

产品适配性广泛，可灵活应对不同行业、不同环境的使用需求。工作温度范围覆盖-30℃~+100℃，可轻松耐受北方严寒地区的低温工况和工业设备运行时的高温环境，不会因温度剧烈变化影响过滤性能，稳定性极强。抗压性能突出，系统工作压力适配范围为21~210bar，最大允许压差30bar，符合相关压力设备安全标准，可适配不同压力等级的液压系统，满足中高压工况使用需求。介质兼容性强，兼容矿物液压油、合成油、水-乙二醇等多种常见液压介质，无需根据介质类型更换滤芯，适配不同行业的使用需求，通用性进一步提升。

品质管控严格，全程保障产品稳定可靠。产品生产全程遵循ISO 9001质量管理体系标准，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都经过严格检测，原材料均选用符合行业标准的优质材质，生产工艺成熟，杜绝偷工减料。出厂前，每一款滤芯均经过模拟工况检测、压力测试和过滤效率测试，确保过滤性能、密封性能、抗压性能均达到标准，杜绝不合格产品流入市场，保障用户使用安全。

产品结构紧凑，重量适中，采用直插式标准化安装设计，无需专用工具，安装、拆卸便捷，降低维护人员的操作难度，节省维护时间，提升运维效率。广泛应用于工程机械、矿山机械、机床加工、石化、电力等行业，可直接适配挖掘机、装载机、发电机组、加工中心、化工设备等各类设备的液压系统。根据实际工况需求，建议每2500~3000工作小时对滤芯进行更换，或按压差指示器提示及时维护，定期更换可有效减少设备故障停机时间，延长液压核心部件寿命，降低运维成本，助力企业提升生产效率，是各类工业工况下液压系统净化的优选元件。