油电复合高精度伺服节能注塑机

油电复合注塑机：精密结构赋能，高精度、提效节能，铸就长寿命洁净生产

产品介绍

无锡启聚机械油电复合高精度伺服节能注塑机融合电动精密射胶与液压稳劲锁模的技术优势，锁模力覆盖 50T 至 850T 全品类规格，射胶、预塑单元搭载独立伺服直驱结构，锁模、开合模、顶出沿用优化液压回路，依靠全闭环压力流量传感控制系统实现毫秒级动作响应，注射重复精度可达 ±0.01mm，有效把控薄壁、精密塑胶件成型尺寸，大幅降低产品缩水、翘曲、飞边等不良损耗。设备核心塑化组件选用双合金耐磨螺杆料筒，适配 TPU、PC、改性玻纤料、PP、ABS、再生料等多种原料，既能满足 3C 电子壳体、精密连接器、医疗小件的洁净精密成型，也可承接周转筐、汽配塑胶件、日用大件的规模化量产，整机高刚性加厚机架与精密研磨四柱结构，长时间满负荷连续生产模板不易变形，锁模受力均匀稳定。配套全域伺服节能控制系统，相较传统定量泵液压机型节电 35% 至 60%，设备空载、保压阶段伺服电机按需启停无溢流能耗，系统运行油温更低，液压用油损耗缩减三分之一，整机运行噪音低，适配无尘精密车间作业环境，机身控制系统搭载智能触控面板，成型参数一键存储调取，预留工业物联网数据接口，可接入智能产线完成工况、能耗、故障数据远程监测，便于工厂数字化管控升级。在售前服务环节，技术人员结合客户产品壁厚、原料属性、日产能、厂房布局免费测算机型吨位，协助试样打样、优化成型工艺与自动化配套方案，按需选配机械手、冷水机、干燥机、集中供料机组实现整线配套；设备落地后上门完成整机安装、接线调试，现场开展操作工实操、参数调试、日常保养专项培训；售后建立属地化维保体系，原厂零配件常备库存，区域工程师快速上门检修，定期回访巡检保养，针对客户新品迭代、工艺升级需求，可对射胶系统、伺服驱动、油路结构进行个性化技改优化，全周期解决客户从新机投产到批量生产的各类设备与工艺难题。

详细说明

精密结构

注塑系统

采用高性能品牌液压元件，开合模、顶出、中字、调模等动作采用高效节能的液压伺服系统，具有成熟完善的中子、绞牙等功能，可实现开模和储料联动，缩短成型周期。伺服电机和内啮合齿轮泵的完美结合，通过高精度的传感器形成压力和流量的闭环控制，大幅提高了设备精度。开合模比例换向阀可选，使位置精度更精确、响应更快。

液压系统

塑料、射胶采用伺服电机直接驱动。系统采用国外知名品牌的蛛丝杆，配合滚珠丝杆专用支撑轴承保射出装置结构精准、高效。注射压力传感器抗干扰性强、分辨率高。螺杆注射位置定位准确，速度可控性好，完全满足厚壁及外观高要求制品成型工艺。全硬钢合金螺杆设计，强度高、耐腐蚀性好，使用寿命更长。专业自动润滑系统，注射滚珠丝杆采用耐高压、耐磨损、耐热、耐水的高性能润滑脂润滑，预塑轴承及同步带轮高承载提高机器使用寿命。

价值优势

高精度
油电复合成型机到现在是精密度最高的机器。它采用压力、流量与位置控制全闭环的复合运算，实现真正地高精度、高重复性的全闭环控制。

提高生产效率
响应迅速、生产效率高；重复精度高、节省原材料。

优异的节能性
节省耗电量：冷却阶段，电机不需工作，耗电为0。
节水和节油：与传统液压动力系统液压油相比用量减少1/4~1/3，可以实现无需冷却，从而大幅节水。

更长机器寿命、更洁净工作环境
噪音排放更少：液压系统的噪声控制在国家标准范围内。
废热和冷却能量需求低，更适合带空调的生产环境：注塑机工作由开机至进入稳态油温上升8℃-10℃。