液体二氧化硫技术
液体二氧化硫生产流程：含特点、工序、质量指标及三废治理
产品介绍
液体二氧化硫生产工艺技术展示
一、工艺特点
产品优质：成品清亮透明，纯度高。
净化彻底：采用化学除硫工艺，除硫效果稳定，无二次污染。
多重安全：设阻火器+止回阀+冷却多重防回火措施，彻底杜绝回火风险。
无油冷凝：采用冷冻冷凝工艺，无需压缩机，无油污染，自动化程度高，可实现无人值守。
二、工艺流程
（氧气来源可选用空分制氧、变压吸附制氧或空气，以空分制氧为例）
1. 熔硫工序
固体硫磺在熔硫罐内蒸汽加热熔化，经澄清净化得纯净液体硫磺，储存备用。也可直接使用液体硫磺。
2. 硫磺焚烧
液体硫磺与氧气在焚烧炉内反应生成二氧化硫，同时释放大量热。高温气体进入废热锅炉冷却至240-280℃，副产0.4-0.5MPa蒸汽；再经冷却器降温至140℃。
反应式：S + O₂ → SO₂ + Q
3. 气体净化
冷却气体进入除硫反应器，采用三氧化硫将气体中夹带的硫磺氧化为二氧化硫，实现彻底净化。
反应式：S + 2SO₃ → 3SO₂
4. 冷凝液化
纯净二氧化硫气体进入冷凝器，采用冷冻冷凝工艺，冷凝温度-20℃，得到液体二氧化硫，送入产品储罐。
本工艺安全可靠，产品优质，自动化程度高，综合效益显著。
详细说明
1、流程特点
1.1、产品清亮透明。
1.2、化学除硫，效果稳定，无污染。
1.3、用了阻火器+止回阀+冷却的多保险防回火措施，确保安全，彻底杜绝了回火烧风管的危险。
1.4、采用冷冻冷凝工艺，既无压缩机维修的麻烦，又没有压缩机带油的麻烦。冷凝压力低，完全无油。自动化程度高，无人值守
2、流程叙述
工厂可综合实际状况考虑，选择不同氧气来源：空分制氧、变压吸附制氧、或直接使用空气。现以空分制氧为例。
2.1、熔硫工序：将固体硫磺加入到熔硫罐内，在夹套和盘管内通入蒸汽加热，让硫磺熔化为液体，通过澄清、净化得到纯净的液体硫磺，储存于液体硫磺储槽内。也可直接使用液体硫磺。
2.2、硫磺焚烧工序：液体硫磺通过泵加入到焚烧炉内，与通入的氧气反应，得到二氧化硫气体，同时放出热量，放出的热量被高温气体带出，进到废热锅炉，在废热锅炉内气体被冷却(T=240℃-280℃)，同时得到副产蒸汽（P=0.4-0.5MPa）。二氧化硫气体再进入冷却器，冷却到140℃。
S + O2 = SO2 + Q
2.3、气体净化工序：被冷却的气体进入除硫反应器，采用三氧化硫除硫工艺，让气体中携带的硫磺与三氧化硫反应，硫磺被氧化为二氧化硫，因此，气体中携带的硫磺被除尽。纯净的二氧化硫气体送往冷凝液化工序。
SO2 + O2 = SO3
S + 2SO3 = 3SO2
2.4、二氧化硫气体进入冷凝器，采用冷冻冷凝，冷凝温度-20度。得到二氧化硫液体，送至产品储罐。
3、质量保证与消耗指标
3.1、液体二氧化硫产品质量表
指标名称
单位
指标（保证值）
二氧化硫质量分数
%
≥99.99
残渣
%
≤0.005
水分
%
≤0.01
3.2、液体二氧化硫消耗指标表
序号
名称
单位
消耗定额
期望值
保证值
1
氧气
Nm3
353
353
2
硫磺
t
0.503
0.503
3
动力电
kwh
30（不含空分制氧用电）
30（不含空分制氧用电）
4
蒸汽 0.8MPa
t
-1.6t
-1.6t
5
自来水
t
1
1
4、三废治理
4.1、废水：本装置无废水产生
4.2、废气
1）废气来源及组成：本装置废气主要来自冷凝器、储罐的不凝性气体，量很少、间歇排放，污染因子为SO2。
2）治理措施：废气排入尾气洗涤系统。采用液碱洗涤。
4.3、废固：本装置无废固排放。
产品信息
本文介绍液体二氧化硫生产流程，具有产品清亮、除硫稳定等特点。包含熔硫、焚烧、净化、冷凝等工序，明确质量及消耗指标，且三废治理措施完善。
